Invertir en equipo robótico puede ser un gran salto para una pequeña empresa. Robots industriales han sido automatizar tareas desde 1961. El primer robot industrial Unimate, trabajó con las máquinas de fundición de morir en una planta de General Motors. En la última década ha habido una oleada de robots que se están integrando en las pequeñas y medianas empresas. Una razón es el crecimiento y la rentabilidad del mercado robot utilizado. Con los saltos en tecnología de controles, las empresas actualizan robots antes de que el modelo actual ha terminado su vida útil. Sin embargo, la funcionalidad global del brazo articulado de seis ejes no ha cambiado en la última década. Como las compañías consolidación y reorganización, se vende el excedente de fábrica.

Los beneficios de automatización incluyen ahorrar dinero y reducir el tiempo de producción. Automatización también conduce a un aumento en parte calidad y confiabilidad. Estos son algunos consejos para ayudarle a obtener la automatización de ejecución se ha iniciado en su fábrica.

1. Involucrar a los trabajadores de planta consultoría punto los trabajadores que actualmente producen la parte es un buen inicio. Se trata de la persona que tiene la experiencia para saber qué funciona y qué no ha funcionado en el pasado. A menudo tienen una visión útil en el proceso que no puede obtener simplemente mirando. Solicitar su participación en el proyecto de soldadura robotizado lo ayudará a tener más éxito. Los trabajadores que realizan manualmente el proceso pueden ofrecer asesoramiento sobre la configuración y las especificaciones del equipo desde el principio, evitando la posibilidad de que el equipo no es tan ergonómico amigable o productivo como podría ser. Fracaso para involucrarlos hace caso omiso de la idea de que aunque han ganado experiencia con el proceso.

2. Elige tu Robot de operadores y robótica programadores cuidadosamente más robots industriales son controlados por el uso de enseñar colgantes. Varios de estos colgantes ahora están programados con una interfaz que se asemeja a un ordenador personal. Un individuo que es equipo analfabetos tendrá menos problemas para aprender a instruir el robot y moverlo para realizar las tareas deseadas como soldadura o manejo de materiales. Por ejemplo, el desafío de transformar un manual de proceso para un proceso de soldadura robotizado de soldadura mejor es manejado por alguien con una sólida formación en soldadura manual. Esto sería una persona ideal para seleccionar para la programación o el soldador robótico de funcionamiento. Al elegir técnicos, programadores y operadores de robot, debe prestarse especial atención a los empleados motivados que están dispuestos a aprender y avanzar en sus habilidades.
3. Hacer una prioridad es importante cuando compras un integrador de robot para elegir uno que ofrece formación en el sistema robótico de capacitación. Esto permite a su empresa poder utilizar el robot y minimizar más tarde tiempo de inactividad debido a problemas mecánicos. Idealmente la persona elegida para recibir el entrenamiento debería ser el futuro programador u operador. Con la formación adecuada, el programador debe ser capaz de producir confiablemente programas robot eficiente y eficaz. Formación básica de bases es mínimo, con el verdadero aprendizaje ocurre en el piso de la tienda. Generalmente su integración robótica programará el sistema robótico para interactuar con su equipo actual y te dejan con una solución que requiere sólo oprimir un botón. Es ideal todavía han entrenado personal por lado debe surgir de un problema futuro. Mantenimiento de rutina, tales como un anual grasa reposición y batería de reemplazo, también es un tema que deseará un individuo capacitado para realizar. Muchos sistemas robóticos han sido destruidos por mantenimiento bien intencionado por personas que no entienden la naturaleza compleja del sistema robótico.
4. Reloj parte Fit-Up y repetibilidad la cuestión más problemática con robots de soldadura es parte de calidad. Sistemas robóticos están diseñados para repetir la misma secuencia de eventos. Si se ha dañado el sistema de robot, repetibilidad puede convertirse en un problema. Sistemas de robótica vendieron característica una medida de la repetibilidad y que deben tenerse en cuenta junto con la carga y llegar a requisitos. Robots usados deben probarse para exactitud y repetibilidad durante el proceso de reacondicionamiento. Cuando se realiza correctamente, sistemas robóticos son más confiables y producen piezas muy superiores en calidad de piezas soldadas manualmente. Toque de detección y costura de seguimiento puede utilizarse para compensar las juntas de soldadura que no son estáticas, pero robots están limitados por las leyes de la física. El uso de equipos de calidad junto con robots mejora la parte fit-up. Debe prestarse atención a láseres, antorchas, fuentes de alimentación, consumibles crudas y otras variables que podrían conducir a una pérdida de calidad en el producto acabado de soldadura de corte y soldadura.

5. Calcular que calcula ROI se ha producido un crecimiento sostenido en la industria de robot en la última década. Los expertos predicen que esta tendencia de crecimiento continuará en el futuro años. Robots de soldadura son todavía la mayoría del mercado, pero muchas aplicaciones pueden ser manejadas por robots. El regla general del pulgar es que un soldador robótico puede hacer el trabajo de cuatro soldadores manuales. Por lo tanto, cuando la producción está aumentando, la opción para agregar soldadores robóticos fácilmente está justificada. También se mejorará la eficiencia, la productividad y la calidad de parte. Mayor calidad conduce a una mayor demanda para su producto. Mejora de la eficiencia le permitirá ser más competitivos en el mercado. La mejora de la productividad le permitirá satisfacer sus exigencias de producción sin una mayor mano de obra.

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